Formowanie rotacyjne to unikalny proces formowania tworzyw sztucznych stosowany przede wszystkim do tworzenia bezszwowych, pozbawionych naprężeń, pustych jednoczęściowych elementów.
Nazywana również formowaniem rotacyjnym, jest to wysokotemperaturowa, niskociśnieniowa metoda produkcji, która łączy ciepło i rotację dwuosiową. Typowe części formowane mogą obejmować części, takie jak pojemniki, kajaki, zbiorniki, zabawki dla dzieci, sprzęt medyczny czy części samochodowe. Jest to bardzo dobry proces technologiczny stosowany wszędzie tam, gdzie powstające podzespoły nie mogą posiadać szwów charakterystycznych dla produkcji przy użyciu tradycyjnej formy. Dzięki temu zyskują one dużo większą wytrzymałość. Formowanie rotacyjne można szybko skonfigurować, dzięki czemu produkcja małych partii może zaspokoić zapotrzebowanie wielu różnych działów gospodarki. Pomaga zminimalizować utrzymywanie zapasów i potencjalną nadmiarowość, dzięki czemu jest ogólnie stosunkowo tani proces w porównaniu do innych metod.
Obecnie można wytwarzać coraz większe części za pomocą drukarek 3D, obecnie przy użyciu tej technologi można wydrukować nawet kadłub jachty.
Jednak w bardzo wielu zastosowaniach wykorzystywane jest jednak rotomoulding, także ze względu na wymagania techniczne. Wszechstronność formowania rotacyjnego jest również jednym z jej głównych atutów. Umożliwia tworzenie produktów bez linii zgrzewania, z wieloma warstwami i różnymi stylami, kolorami i wykończeniami powierzchni. Rotomoulding może pomieścić nie tylko wstawki, ale także logo, wgłębienia, wylewki, i wiele innych funkcji, aby spełnić wysokie wymagania projektowe i inżynierskie. Ponadto za pomocą tej metody można formować różne rodzaje produktów na jednej maszynie. Niekiedy jest to wymagane ze względu na konieczność otrzymania bardzo wytrzymałych przedmiotów, będą mogły one wytrzymać większe naprężenia, ciśnienie czy też temperaturę. W przypadku zgrzewania nie uzyskamy takiej jakości.