Przedsiębiorstwa stale szukają sposobów na optymalizację kosztów, usprawnienie działań w firmie. Należy zwrócić uwagę na wszystkie aspekty tego rodzaju działań. Przykładowo można prześledzić jakie odpady powstają podczas produkcji.
Dogłębna analiza może przyczynić się do zoptymalizowania zakupu materiałów. Może wiązać się to przykładowo z zakupem innej szerokości beli materiału dla firmy odzieżowej. Należy sprawdzić w jaki sposób wycinać materiał na ubrania, aby odpadów było jak najmniej. Można poszukać także pomysłów na wykorzystanie potencjalnych odpadów. Można sprawdzić czy uda się wyprodukować z nich różnego rodzaju dodatki do odzieży. Im więcej odpadów eliminujesz, tym bardziej Twoja firma oszczędza na każdym wytwarzanym produkcie i każdym przeprowadzonym procesie. Warto wprowadzić system dokumentacji działań na różnych etapach produkcji, dzięki temu łatwiej będzie śledzić przebieg całego procesu. W niektórych firmach praca jest zorganizowana wokół preferencji lub pomysłów kierownictwa lub akcjonariuszy, a nie klienta końcowego. Warto przeanalizować procesy zachodzące w firmie, aby można było ustalić co można usprawnić. Warto zwrócić uwagę dlaczego towar który produkuje firma jest zwracany przez klientów. Warto wyeliminować wszystkie usterki produkcyjne.
Dobrym pomysłem będzie sprawdzenie pewnych standardów, i stałe monitorowanie powstających produktów. Dzięki temu szybko uda się wyłapać wadliwe produkty, zanim te dotrą do klienta. Jeżeli chcesz poznać szczegóły dokładne informacje o lean managment znajdziesz na tej stronie http://lean.org.pl/lean/baza-wiedzy/lean-w-roznych-branzach/. Z pewnością standaryzowanie produkcji to dobry pomysł, jednak warto poszukiwać także różnych innowacji, oraz nowych rozwiązań, które będą mogły zapobiegać nieoczekiwanym problemom w przyszłości. Mogą to być różnego rodzaju dodatkowe zabezpieczenia, czy też nowe bezpieczniejsze i bardziej wydaje maszyny. Coraz więcej managerów docenia zalety lean managment, i wdraża je w swoich firmach.